आउटसोल रिंकल उन्मूलन के लिए जूता बनाने की मशीन

आउटसोल रिंकल उन्मूलन के लिए जूता बनाने की मशीन
उत्पाद का परिचय:
रबर और ईवीए आउटसोल सतहों से झुर्रियाँ हटाने के लिए औद्योगिक गर्म हवा प्रणाली।
वी-प्रकार केंद्रित वायु आउटलेट झुर्रीदार क्षेत्रों को सटीक रूप से लक्षित करता है। 2400-3200 की उच्च क्षमता
प्रति 8-घंटे की शिफ्ट में जोड़े।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

जूता निर्माण के लिए आउटसोल रिंकल एलिमिनेटिंग मशीन

रबर और ईवीए आउटसोल सतहों से झुर्रियाँ हटाने के लिए औद्योगिक गर्म हवा प्रणाली। वी-प्रकार केंद्रित वायु आउटलेट झुर्रीदार क्षेत्रों को सटीक रूप से लक्षित करता है। प्रति 8 घंटे की शिफ्ट में 2400-3200 जोड़े की उच्च क्षमता।

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हमारी आउटसोल रिंकल एलिमिनेटिंग मशीन क्यों चुनें

वी-प्रकार संकेंद्रित गर्म वायु आउटलेट

विशेष वी-आकार का एयर आउटलेट गर्म हवा को सीधे झुर्रीदार क्षेत्रों पर केंद्रित करता है, जिससे झुर्रियां हटाने की दक्षता में सुधार होता है और आसपास के तलवों के क्षेत्रों को प्रभावित होने से बचाने के लिए गर्मी उपचार को स्थानीयकृत किया जाता है।

उच्च उत्पादन क्षमता

3.50 किलोवाट की कुल शक्ति के साथ प्रति 8 घंटे की शिफ्ट में 2400-3200 जोड़े प्रोसेस करता है। लघु ऊष्मा स्रोत कम ऊर्जा खपत के साथ तेजी से कार्यशील तापमान तक पहुँच जाता है।

उत्पादन लाइन एकीकरण

अंतर्निर्मित उत्पादन लाइन चरखी आसन्न जूता मशीनरी के साथ सीधे कनेक्शन की अनुमति देती है। निर्बाध एकीकरण से मैन्युअल श्रम कम हो जाता है - पारंपरिक उठाने वाली मशीनों की तुलना में केवल दो ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

इस आउटसोल रिंकल एलिमिनेटिंग मशीन के बारे में

हमारी आउटसोल रिंकल एलिमिनेशन मशीन उन फुटवियर निर्माताओं के लिए डिज़ाइन की गई है, जिन्हें मोल्डिंग के बाद विश्वसनीय सोल सतह फिनिशिंग की आवश्यकता होती है। यह झुर्रियों को हटाता है और सटीक निर्देशित गर्म हवा का उपयोग करके रबर और ईवीए आउटसोल की सतह को चिकना करता है, जिससे अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता में सुधार होता है।

मशीन एक विशेष वी-प्रकार वायु आउटलेट को अपनाती है जो गर्मी को सीधे झुर्रियाँ-प्रवण क्षेत्रों पर केंद्रित करती है, जिससे झुर्रियाँ हटाने के उल्लेखनीय प्रभाव प्राप्त होते हैं। हॉट एयर रिफ्लो तकनीक ब्लोअर-असिस्टेड एयर सर्कुलेशन के साथ हीटिंग ट्यूबों का उपयोग करती है जो ओवन के भीतर गर्म हवा को पुन: प्रसारित करती है, जिससे एक समान और स्थिर तापमान की स्थिति बनी रहती है जो लगातार सोल फिनिशिंग के लिए महत्वपूर्ण है।

एक लघु ऊष्मा स्रोत तेजी से कम ऊर्जा खपत के साथ कार्यशील तापमान तक पहुँच जाता है। अनुकूलित वायु वाहिनी डिज़ाइन छोटी, सुव्यवस्थित नलिकाओं के साथ दबाव हानि को कम करता है। उत्पादन लाइन पुली प्रणाली आसन्न जूता मशीनरी के साथ निर्बाध कनेक्शन को सक्षम बनाती है, जिससे मैनुअल श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है और असेंबली लाइन दक्षता बढ़ जाती है।

तकनीकी निर्देश

निम्नलिखित पैरामीटर मानक कॉन्फ़िगरेशन पर आधारित हैं। कस्टम कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं.

पैरामीटर विनिर्देश
कार्यशील वोल्टेज 415V/50HZ
शक्ति 3.50kW
क्षमता 2400-3200 जोड़े / 8 घंटे
आयाम 1400 × 730 × 1350 मिमी
तापन विधि वी-प्रकार केंद्रित आउटलेट के साथ गर्म हवा
तापमान नियंत्रण समान वितरण के लिए गर्म हवा पुनः प्रवाह प्रणाली
एकीकरण उत्पादन लाइन चरखी डिजाइन, आसन्न उपकरणों के साथ सीधा संबंध
श्रम की आवश्यकता 2 ऑपरेटर (बनाम अधिक की आवश्यकता वाली पारंपरिक मशीनें)

टिप्पणी:मशीन एक गैर मानक उत्पाद है. हम आपके एकमात्र सामग्री और उत्पादन लाइन लेआउट के अनुसार एयर आउटलेट प्रकार, कन्वेयर एकीकरण और हीटिंग क्षमता को कॉन्फ़िगर करते हैं। एक अनुरूप प्रस्ताव के लिए अपनी आवश्यकताओं के साथ हमसे संपर्क करें।

अनुप्रयोग

रबर आउटसोल फिनिशिंग

झुर्रियों को हटाता है और मोल्डेड रबर आउटसोल की सतह को डीमोल्डिंग के बाद चिकना करता है। वी-टाइप एयर आउटलेट आस-पास के तलवों की सतहों को प्रभावित किए बिना झुर्रीदार क्षेत्रों को सटीक रूप से लक्षित करता है।

ईवीए सोल भूतल उपचार

मोल्डिंग के बाद ईवीए फोम आउटसोल सतहों को चिकना करता है। गर्म हवा का उपचार सतह की अनियमितताओं को दूर करता है और एथलेटिक और कैज़ुअल जूतों की उपस्थिति में सुधार करता है।

उत्पादन लाइन एकीकरण

अंतर्निर्मित चरखी प्रणाली निरंतर वर्कफ़्लो के लिए आसन्न जूता मशीनरी से सीधे जुड़ती है। मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है और असेंबली लाइन दक्षता में सुधार करता है।

उच्च मात्रा में सोल उत्पादन

प्रति 8-घंटे की शिफ्ट में 2400-3200 जोड़े प्रोसेस करता है, जो मध्यम से उच्च मात्रा वाले फुटवियर निर्माण लाइनों के लिए उपयुक्त है। लघु ताप स्रोत कम ऊर्जा खपत के साथ तेजी से हीटिंग सक्षम बनाता है।

अनुकूलन एवं वितरण

हम आपकी उत्पादन लाइन से मेल खाने के लिए आउटसोल रिंकल एलिमिनेशन मशीनों को कॉन्फ़िगर करते हैं। जब आप हमारे साथ काम करते हैं, तो आप निर्दिष्ट कर सकते हैं:

  • वायु आउटलेट विन्यास- वी-प्रकार केंद्रित आउटलेट या एकमात्र ज्यामिति के आधार पर अनुकूलित वायु वितरण।
  • कन्वेयर एकीकरण- मौजूदा उपकरणों के साथ सीधे कनेक्शन के लिए उत्पादन लाइन चरखी डिजाइन।
  • तापन क्षमता- आपकी उत्पादन गति और सोल सामग्री प्रकार के अनुसार समायोजित।
  • वोल्टेज विन्यास- 415V/50HZ मानक, विभिन्न क्षेत्रीय बिजली आपूर्ति के लिए अनुकूलन योग्य।
  • लाइन लेआउट अनुकूलन- आपके फ़ैक्टरी फ़्लोर प्लान और वर्कफ़्लो से मेल खाने के लिए कॉन्फ़िगरेशन।

डिलीवरी के लिए, कॉन्फ़िगरेशन जटिलता के आधार पर, ऑर्डर की पुष्टि के बाद सामान्य लीड समय 20-40 दिन है। हम इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन और कमीशनिंग सहायता प्रदान करते हैं। पैकेजिंग समुद्री परिवहन के लिए नमी संरक्षण के साथ निर्यात-मानक लकड़ी के मामलों का उपयोग करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

आउटसोल रिंकल एलिमिनेशन मशीन का उद्देश्य क्या है?
यह मशीन झुर्रियों को हटाती है और मोल्डिंग के बाद रबर और ईवीए आउटसोल की सतह को चिकना करती है। यह सतह की अनियमितताओं को खत्म करने, अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सटीक रूप से निर्देशित गर्म हवा का उपयोग करता है।
वी-टाइप एयर आउटलेट झुर्रियों को हटाने में कैसे सुधार करता है?
वी-आकार का आउटलेट गर्म हवा को सीधे झुर्रीदार क्षेत्रों पर केंद्रित करता है, जिससे प्रभावित क्षेत्र में गर्मी उपचार होता है। इससे कार्यक्षमता में सुधार होता है और आस-पास के तलवों के क्षेत्रों को अनावश्यक रूप से गर्म होने से रोका जा सकता है।
क्या यह मशीन मेरी मौजूदा उत्पादन लाइन के साथ एकीकृत हो सकती है?
हाँ। मशीन में एक उत्पादन लाइन चरखी डिज़ाइन है जो आसन्न जूता मशीनरी के साथ सीधे कनेक्शन की अनुमति देती है। यह निरंतर वर्कफ़्लो को सक्षम बनाता है और मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है। पारंपरिक मशीनों को अधिक ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है; हमारे एकीकरण के लिए केवल दो की आवश्यकता है।
इस मशीन की उत्पादन क्षमता क्या है?
सोल के आकार और सामग्री के प्रकार के आधार पर मशीन प्रति 8-घंटे की शिफ्ट में 2400-3200 जोड़े प्रोसेस करती है। यह इसे मध्यम से उच्च मात्रा वाली फुटवियर विनिर्माण लाइनों के लिए उपयुक्त बनाता है।
सामान्य लीड टाइम क्या है?
मानक कॉन्फ़िगरेशन आमतौर पर ऑर्डर की पुष्टि के बाद 20-40 दिनों के भीतर वितरित किए जाते हैं। कस्टम या जटिल कॉन्फ़िगरेशन के लिए अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है. हम कोटेशन चरण के दौरान सटीक शेड्यूल की पुष्टि करते हैं।
क्या आप स्थापना और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं?
हाँ। हम इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग सहायता और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। हमारी टीम आपके स्थान और आवश्यकताओं के आधार पर दूर से या साइट पर सहायता कर सकती है।

क्या आपके कारखाने के लिए आउटसोल रिंकल एलिमिनेटिंग मशीन की आवश्यकता है?

हमें अपनी एकमात्र सामग्री, उत्पादन क्षमता और लाइन लेआउट बताएं। हम सही कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करेंगे और एक विस्तृत उद्धरण प्रदान करेंगे।

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