वर्क शू लाइन के लिए स्टील टो पेस्टिंग और प्रेसिंग मशीन खरीदते समय क्या विचार करें

सुरक्षा जूते उत्पादन लाइन में एक स्टील टो पेस्टिंग और प्रेसिंग मशीन एक महत्वपूर्ण बिंदु पर स्थित है। इसे अपस्ट्रीम में स्थायी प्रक्रिया, डाउनस्ट्रीम में एकमात्र अटैचमेंट प्रक्रिया और चिपकने वाली प्रणाली के साथ एकीकृत होना चाहिए जो स्टील टो कैप को ऊपरी हिस्से में सुरक्षित रूप से बांधे रखता है। गलत मशीन का चयन करना - या वह जो आपके उत्पादन की मात्रा, जूते के निर्माण, या चिपकने वाले प्रकार से मेल नहीं खाता है - एक अड़चन पैदा करता है जो हर बाद के ऑपरेशन को प्रभावित करता है।

निम्नलिखित कारक यह निर्धारित करते हैं कि आपके द्वारा चुनी गई मशीन उत्पादन को सुव्यवस्थित करेगी या बाधा बनेगी।

उत्पादन क्षमता और लाइन गति मिलान

पहला विचार थ्रूपुट है। स्टील टो पेस्टिंग और प्रेसिंग मशीनें सिंगल-हेड और डबल-हेड कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं, आउटपुट में संबंधित अंतर के साथ।

सिंगल-हेड मशीनें लगभग प्रक्रिया करती हैंप्रति 8 घंटे की शिफ्ट में 1,200 से 1,500 जोड़े. डबल-हेड मशीनें इसे बढ़ा देती हैंप्रति पाली 1,800 जोड़े. आपकी आवश्यक क्षमता आपके स्थायी और एकमात्र अनुलग्नक संचालन की लाइन गति पर निर्भर करती है। यदि आपकी लाइन प्रति शिफ्ट 1,500 जोड़े का उत्पादन करती है और स्टील टो मशीन 1,200 जोड़े संसाधित करती है, तो मशीन एक बाधा बन जाती है। यदि यह 1,800 संसाधित करता है, तो इसमें डाउनस्ट्रीम संचालन में देरी किए बिना मामूली रुकावटों को अवशोषित करने की पर्याप्त क्षमता है।

मशीन की रेटेड क्षमता को अपनी वास्तविक लाइन गति से मिलाएं, सैद्धांतिक अधिकतम से नहीं। उत्पादन लाइनें शायद ही कभी पूर्ण रेटेड गति से लगातार चलती हैं - बदलाव, ब्रेक और मामूली रुकावटों के लिए अनुमति देती हैं।

स्टील टो कैप संगतता

सभी स्टील टो कैप एक जैसे नहीं होते। वे आकार, आकृति और मोटाई में भिन्न-भिन्न होते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उन्हें किस सुरक्षा मानक को पूरा करना चाहिए और किस जूते के निर्माण के लिए उन्हें डिज़ाइन किया गया है। मशीन को आपके कारखाने द्वारा उपयोग किए जाने वाले टो कैप की सीमा को समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए।

पूछे जाने वाले मुख्य प्रश्न: मशीन न्यूनतम और अधिकतम स्टील टो कैप का आकार क्या संभाल सकती है? क्या प्रेसिंग फिक्सचर अलग-अलग टो कैप ज्यामिति को समायोजित करता है? क्या पूरे फिक्सचर को बदले बिना मशीन को अलग-अलग जूतों के पिछले साइज़ के लिए समायोजित किया जा सकता है?

यदि आपका कारखाना विभिन्न टो कैप विशिष्टताओं के साथ कई जूता मॉडल का उत्पादन करता है, तो टूलींग परिवर्तन का समय एक कारक बन जाता है। मशीनें जो तेजी से फिक्स्चर समायोजन या प्रतिस्थापन की अनुमति देती हैं, उत्पादन रन के बीच डाउनटाइम को कम करती हैं।

चिपकने वाली प्रणाली संगतता

चिपकने वाला सिस्टम मशीन के कार्य का केंद्र है। स्टील टो पेस्टिंग और दबाने वाली मशीनों में आमतौर पर एक एकीकृत चिपकने वाला छिड़काव प्रणाली शामिल होती है, लेकिन आपके चुने हुए चिपकने वाले प्रकार के साथ उस प्रणाली की संगतता महत्वपूर्ण है।

पानी आधारित चिपकने वालाअपने कम वीओसी उत्सर्जन और बेहतर कर्मचारी सुरक्षा के कारण सुरक्षा जूते के उत्पादन के लिए इसे तेजी से निर्दिष्ट किया जा रहा है। मशीन की चिपकने वाली वितरण प्रणाली-पंप, होज़, नोजल-जल-आधारित फॉर्मूलेशन के साथ संगत होनी चाहिए। विलायक-आधारित चिपकने वाले पदार्थों के लिए अलग-अलग सील, होसेस और नोजल सामग्री की आवश्यकता हो सकती है।

चिपकने वाला स्प्रे सिस्टम को एक सटीक मीटरिंग सिस्टम और एक विशेष एटमाइजिंग नोजल के साथ एक समान कवरेज प्रदान करना चाहिए। यह अतिप्रवाह या छूटे हुए धब्बों से मुक्त लगातार चिपकने वाला अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है, जो एक विश्वसनीय बंधन के लिए आवश्यक है।

चिपकने वाले वॉल्यूम समायोजन पर भी विचार करें। विभिन्न जूता मॉडलों के लिए अलग-अलग मात्रा में चिपकने की आवश्यकता हो सकती है। समायोज्य चिपकने वाली मात्रा वाली एक मशीन आपको मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना गोंद की खपत को अनुकूलित करने की अनुमति देती है।

पैरामीटर्स और समायोजन को दबाना

विभिन्न जूता निर्माणों के अनुरूप दबाने की प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाना चाहिए। दो पैरामीटर आवश्यक हैं:

दबाने का दबाव.स्टील टो कैप को टोपी को विकृत किए बिना या ऊपरी सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना ऊपरी हिस्से पर मजबूती से बैठाने के लिए दबाव पर्याप्त होना चाहिए। मशीन को व्यावहारिक सीमा के भीतर दबाव समायोजन की अनुमति देनी चाहिए।

दबाने का समय.दबाव में रुकने का समय चिपकने वाले बंधन की ताकत को प्रभावित करता है। मशीन को दबाने का समय निर्धारित और समायोजित करने की अनुमति देनी चाहिए। कुछ चिपकने वाली प्रणालियों को पूर्ण बंधन शक्ति प्राप्त करने के लिए लंबे समय तक दबाने की आवश्यकता होती है; अन्य लोग तेजी से ठीक हो जाते हैं और उन्हें केवल थोड़े समय के दबाव की आवश्यकता होती है।

डिजिटल नियंत्रण और प्रोग्राम करने योग्य पैरामीटर वाली मशीनें प्रत्येक जूता मॉडल के लिए सेटिंग्स को मानकीकृत करना और बाद के उत्पादन रन पर उन सेटिंग्स को पुन: पेश करना आसान बनाती हैं।

मौजूदा उत्पादन लाइन के साथ एकीकरण

स्टील टो पेस्टिंग और प्रेसिंग मशीन अलगाव में काम नहीं करती है। यह स्थायी या ऊपरी तैयारी चरण से जूते प्राप्त करता है और उन्हें एकमात्र लगाव या परिष्करण चरण में भेजता है।

विचार करें कि मशीन को कैसे लोड और अनलोड किया जाएगा। क्या इसमें कन्वेयर इंटरफ़ेस है, या ऑपरेटर मैन्युअल रूप से लोड और अनलोड करता है? यदि मैनुअल है, तो मशीन का चक्र समय ऑपरेटर की गति बनाए रखने की क्षमता से कैसे तुलना करता है? एक मशीन जो अपना दबाव चक्र 3 से 5 सेकंड में पूरा करती है लेकिन उसे 15 सेकंड की मैन्युअल लोडिंग की आवश्यकता होती है, वह लोडिंग गति से सीमित हो जाती है, दबाने की गति से नहीं।

भौतिक पदचिह्न भी मायने रखता है। मशीन के आयाम-आमतौर पर चारों ओर750 × 650 × 1320 मिमीमानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए - ऑपरेटर की आवाजाही को प्रतिबंधित किए बिना या आसन्न कार्यस्थानों तक पहुंच को अवरुद्ध किए बिना उपलब्ध फर्श स्थान में फिट होना चाहिए।

संरक्षा विशेषताएं

स्टील के पैर के अंगूठे को दबाने में महत्वपूर्ण बल लगता है और, कुछ विन्यासों में, गर्म चिपकने वाला भी शामिल होता है। सत्यापित करने के लिए सुरक्षा सुविधाओं में शामिल हैं:

दो-हाथ नियंत्रण या गार्ड प्रणालीदबाने के चक्र के दौरान ऑपरेटर के हाथ की चोट को रोकने के लिए।

आपातकालीन स्टॉप को ऑपरेटर की स्थिति से पहुँचा जा सकता है।

दबाव तंत्र के चारों ओर रखवाली करनागतिशील भागों के साथ संपर्क को रोकने के लिए।

वेंटिलेशन या धूआं निष्कर्षणयदि विलायक-आधारित चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है।

जल-आधारित चिपकने वाली प्रणालियाँ धूएँ के जोखिम को काफी हद तक कम कर देती हैं, लेकिन प्रेस के यांत्रिक खतरे चिपकने वाले प्रकार की परवाह किए बिना बने रहते हैं।

रखरखाव और सेवा पहुंच

मशीन की चिपकने वाली प्रणाली, वायवीय ड्राइव और दबाव तंत्र को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। विचार करना:

चिपकने वाले पंप और नोजल तक पहुंचसफाई और प्रतिस्थापन के लिए.

वायवीय प्रणाली घटक-फ़िल्टर, नियामक, स्नेहक-जिन्हें समय-समय पर सेवा की आवश्यकता होती है।

प्रतिस्थापन भागों की उपलब्धतासील, होज़ और नोजल जैसी पहनने वाली वस्तुओं के लिए।

जिस मशीन की सेवा करना मुश्किल है उसे उपेक्षित कर दिया जाएगा, और उपेक्षित रखरखाव से असंगत दबाव और चिपकने वाला अनुप्रयोग हो जाएगा।

सारांश चेकलिस्ट

सही मशीन वह है जो आपके उत्पादन की मात्रा से मेल खाती है, आपके पैर की टोपी के आकार की सीमा को संभालती है, आपके चुने हुए चिपकने वाले पदार्थ के साथ काम करती है, आपकी लाइन के साथ आसानी से एकीकृत होती है, और उत्पादन को बाधित किए बिना बनाए रखा जा सकता है। खरीदारी का निर्णय लेने से पहले इनमें से प्रत्येक कारक को अपने वास्तविक उत्पादन डेटा से सत्यापित करें।