पैर की अंगुली बनाने की मशीन का समस्या निवारण

पैर की अंगुली बनाने वाली मशीन गर्मी, दबाव और निरंतर साइकिल चलाने के तहत काम करती है। समय के साथ, घटक ख़राब हो जाते हैं, सेटिंग्स ख़राब हो जाती हैं, और छोटी-छोटी समस्याएँ उत्पादन रोकने वाली खामियाँ बन जाती हैं। उत्पादन रोकने वाली अधिकांश समस्याएं प्रमुख घटक विफलताएं नहीं हैं - वे तापमान समायोजन, दबाव सेटिंग्स, समय अनुक्रम, या सामग्री प्रबंधन समस्याएं हैं जो विनिर्देश से बाहर हो गई हैं।

निम्नलिखित समस्या निवारण मार्गदर्शिका लक्षण श्रेणी के आधार पर पैर की उंगलियों के गठन के संचालन में रिपोर्ट की गई सबसे आम खराबी को संबोधित करती है। प्रत्येक गलती के लिए, यह संभावित कारणों और सुधारात्मक कार्रवाइयों की पहचान करता है।

1. अपूर्ण या कमजोर पैर की अंगुली का निर्माण

सबसे आम शिकायत यह है कि पैर का अंगूठा क्षेत्र पूरी तरह से नहीं बना है। पैर का अंगूठा सपाट रह सकता है, ऊपरी हिस्सा आखिरी के अनुरूप नहीं हो सकता है, या मशीन से निकालने के बाद पैर का अंगूठा जल्दी से अपना आकार खो सकता है।

अपर्याप्त ताप

सबसे आम कारण अपर्याप्त गठन तापमान है। यदि हॉट स्टेशन सामग्री के लिए आवश्यक तापमान तक नहीं पहुंचता है, तो पैर की अंगुली का पफ और ऊपरी भाग अंतिम आकार के अनुरूप होने के लिए बहुत कठोर रहता है। सामग्री विनिर्देश के अनुसार तापमान सेटिंग की जाँच करें। चमड़े के ऊपरी हिस्से को आम तौर पर सिंथेटिक सामग्री की तुलना में अलग तापमान की आवश्यकता होती है, और मोटी सामग्री को अपनी पूरी मोटाई के माध्यम से नरम करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है।

उत्पादन शुरू होने से पहले सत्यापित करें कि हॉट स्टेशन अपने निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है। एक मशीन जो ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचने से पहले शुरू की जाती है, असंगत रूप से गठित पैर की उंगलियां पैदा करेगी। निर्माता के निर्देशों के अनुसार पर्याप्त वार्म-अप समय दें।

यदि तापमान नियंत्रक सही मान प्रदर्शित करता है लेकिन वास्तविक फॉर्मिंग हेड ठंडा है, तो थर्मोकपल दोषपूर्ण या अनुचित तरीके से स्थित हो सकता है। एक थर्मोकपल जिसने फॉर्मिंग हेड के साथ संपर्क खो दिया है, वास्तविक से कम तापमान की सूचना देगा, जिससे नियंत्रक कम गर्म हो जाएगा। यदि रीडिंग संदिग्ध हो तो थर्मोकपल को बदलें या उसकी स्थिति बदलें।

अपर्याप्त दबाव

यहां तक ​​कि सही तापमान पर भी, यदि दबाव बहुत कम है तो पैर की अंगुली ठीक से नहीं बनेगी। सामग्री और टो पफ आवश्यकताओं के अनुसार दबाव सेटिंग की जाँच करें। मोटे चमड़े को पतले सिंथेटिक ऊपरी हिस्से की तुलना में अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।

यदि दबाव सेटिंग सही है लेकिन वास्तविक दबाव कम है, तो वायवीय प्रणाली का निरीक्षण करें। मशीन इनलेट पर वायु आपूर्ति दबाव की जाँच करें। सत्यापित करें कि दबाव नियामक ठीक से काम कर रहा है और एयर फिल्टर बंद नहीं है। एक भरा हुआ फिल्टर वायु प्रवाह को प्रतिबंधित करता है और फॉर्मिंग हेड पर उपलब्ध दबाव को कम करता है।

लीक के लिए वायवीय सिलेंडर का निरीक्षण करें। लीक होने वाली सील प्रभावी गठन बल को कम कर देती है। सिलेंडर, फिटिंग और वाल्व मैनिफोल्ड के आसपास श्रव्य वायु रिसाव को सुनें। संदिग्ध कनेक्शनों पर साबुन का घोल लगाएं- बुलबुले रिसाव का संकेत देते हैं। आवश्यकतानुसार घिसे हुए सील या फिटिंग को बदलें।

अपर्याप्त निर्माण समय

गठन का समय यह निर्धारित करता है कि गर्म गठन वाला सिर पैर के अंगूठे के क्षेत्र के संपर्क में कितनी देर तक रहता है। यदि निर्माण का समय बहुत कम है, तो सामग्री अपनी पूरी मोटाई के माध्यम से निर्माण तापमान तक नहीं पहुंच पाती है, और पैर की अंगुली पूरी तरह से अंतिम के अनुरूप नहीं होगी।

सामग्री विनिर्देश के अनुसार निर्माण समय सेटिंग की जाँच करें। विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए अलग-अलग निर्माण समय की आवश्यकता होती है। आकार देने के समय को छोटे-छोटे चरणों में बढ़ाएं जब तक कि पैर का अंगूठा सही ढंग से न बन जाए, फिर सत्यापित करें कि अधिक समय लगने से सामग्री को कोई नुकसान न हो।

घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त गठन वाला सिर

फॉर्मिंग हेड (डाई या एयर बैग) सीधे पैर के अंगूठे के क्षेत्र से संपर्क करता है। यदि सिर घिसा हुआ, विकृत या क्षतिग्रस्त है, तो यह दबाव को समान रूप से संचारित नहीं करेगा। दृश्यमान टूट-फूट, दरार या विकृति के लिए फॉर्मिंग हेड का निरीक्षण करें। यदि सिर में क्षति के लक्षण दिखें तो उसे बदल दें।

एयर बैग रैपिंग का उपयोग करने वाली मशीनों के लिए, लीक या पंक्चर के लिए एयर बैग की जांच करें। लीक होने वाला एयर बैग ऊपरी हिस्से को आखिरी के मुकाबले समान रूप से नहीं दबाएगा।

2. पैर की उंगलियों में झुर्रियाँ, सिलवटें या विकृति

पैर के अंगूठे के क्षेत्र में झुर्रियाँ और सिलवटें दर्शाती हैं कि निर्माण के दौरान सामग्री अंतिम रूप से सुचारू रूप से अनुरूप नहीं थी।

असमान दबाव वितरण

यदि गठन वाला सिर पैर के अंगूठे के क्षेत्र में समान रूप से दबाव नहीं डालता है, तो कुछ क्षेत्र अधिक आकार के हो जाएंगे जबकि अन्य क्षेत्र कम आकार के बने रहेंगे। यह कठोर गठन वाले डाई के साथ सबसे आम है जो खराब हो गए हैं या गलत तरीके से संरेखित हो गए हैं। संरेखण और घिसाव के लिए डाई की जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो डाई को बदलें या पुनः मशीन से लगाएं।

एयर बैग रैपिंग सिस्टम के लिए, असमान दबाव आमतौर पर एयर बैग के साथ एक समस्या का संकेत देता है। लीक, सिलवटों या रुकावटों की जाँच करें जो समान मुद्रास्फीति को रोकते हैं। यदि एयर बैग क्षतिग्रस्त हो तो उसे बदल लें।

सामग्री का गलत संरेखण

यदि ऊपरी हिस्से को होल्डिंग फिक्स्चर में सही ढंग से नहीं रखा गया है, तो पैर का अंगूठा क्षेत्र बनाने वाले सिर के साथ संरेखित नहीं होगा, और जहां इसकी आवश्यकता है वहां दबाव लागू नहीं किया जाएगा। पहनने या गलत संरेखण के लिए होल्डिंग फिक्स्चर की जाँच करें। सत्यापित करें कि ऑपरेटर ऊपरी स्थान सही ढंग से रख रहा है।

ग़लत तापमान

यदि तापमान बहुत कम है, तो सामग्री इतनी नरम नहीं होगी कि अंतिम रूप से आसानी से तैयार हो सके, और झुर्रियाँ बन जाएंगी। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो सामग्री बहुत नरम हो सकती है और अत्यधिक विकृत हो सकती है, जिससे सिलवटें पड़ सकती हैं। सत्यापित करें कि संसाधित की जा रही सामग्री के लिए तापमान सही ढंग से सेट किया गया है।

काउंटर या टो पफ मुद्दे

पैर की अंगुली का फूलना ही समस्या का कारण हो सकता है। यदि पैर की अंगुली का पफ बहुत मोटा है, बहुत सख्त है, या ठीक से स्थित नहीं है, तो यह पिछले आकार के अनुरूप नहीं होगा। गठन मापदंडों के विरुद्ध पैर की अंगुली पफ विनिर्देश की जांच करें। बनाने से पहले सत्यापित करें कि पैर की अंगुली का पफ सही ढंग से स्थित है।

3. पैर की उंगलियों का आकार हटाने के बाद अपना आकार खो देता है

यदि पैर का अंगूठा बनने के तुरंत बाद सही दिखता है लेकिन मिनटों या घंटों के भीतर अपना आकार खो देता है, तो कोल्ड सेटिंग चरण सही ढंग से काम नहीं कर रहा है।

अपर्याप्त शीतलन

शीत सेटिंग चरण सामग्री के ठंडा होने पर आकार निर्धारित करता है। यदि ठंडा करने का समय बहुत कम है या ठंडा करने का तापमान पर्याप्त कम नहीं है, तो सामग्री ठीक से सेट नहीं होगी, और हटाने के बाद आकार ढीला हो जाएगा।

सामग्री विनिर्देश के अनुसार शीतलन समय और तापमान सेटिंग्स की जाँच करें। आवश्यकतानुसार शीतलन समय बढ़ाएँ या शीतलन तापमान कम करें। सत्यापित करें कि शीतलन प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है-उचित प्रवाह और तापमान के लिए शीतलन माध्यम (वायु, तरल, या रेफ्रिजरेंट) की जाँच करें।

शीतलन प्रणाली की खराबी

यदि शीतलन प्रणाली ठीक से काम नहीं कर रही है, तो शीतलन समय की परवाह किए बिना पैर का अंगूठा सेट नहीं होगा। निम्नलिखित की जाँच करें:

गैर-जमे हुए तरल परिसंचरण शीतलन के लिए:सत्यापित करें कि तरल ठीक से प्रसारित हो रहा है और तरल का तापमान विनिर्देश के भीतर है।

फ्रीजिंग सिस्टम के लिए:सत्यापित करें कि सिस्टम अपने निर्धारित तापमान तक पहुँच गया है और रेफ्रिजरेंट चार्ज सही है।

संवहन वायु शीतलन के लिए:सत्यापित करें कि वायु परिसंचरण अवरुद्ध नहीं है और हवा का तापमान काफी कम है।

दबाव बहुत जल्दी ख़त्म हो गया

ठंडा सेटिंग चरण ठंडा होने पर पैर के अंगूठे को दबाव में रखता है। यदि सामग्री के पर्याप्त रूप से ठंडा होने से पहले दबाव छोड़ दिया जाए, तो आकार शिथिल हो जाएगा। सत्यापित करें कि दबाव छोड़ने का समय सही है और ऊपरी हिस्से को हटाने से पहले सामग्री पर्याप्त रूप से ठंडी हो गई है।

4. मशीन चालू या चालू नहीं होगी

जब मशीन को बिजली प्राप्त होती है लेकिन वह काम नहीं करती है, तो समस्या आमतौर पर खराबी के बजाय एक बुनियादी परिचालन स्थिति होती है।

सुरक्षा इंटरलॉक

अधिकांश टो फॉर्मिंग मशीनों में सुरक्षा इंटरलॉक होते हैं जो गार्ड खुले होने या आपातकालीन स्टॉप लगे होने पर संचालन को रोकते हैं। सत्यापित करें कि सभी गार्ड तैनात हैं और आपातकालीन स्टॉप बटन लगा हुआ नहीं है। उचित कार्य के लिए इंटरलॉक स्विच की जाँच करें।

बिजली की आपूर्ति

सत्यापित करें कि मुख्य पावर स्विच चालू है और मशीन को सही वोल्टेज प्राप्त हो रहा है। सर्किट ब्रेकर या फ़्यूज़ की जाँच करें। ख़राब ब्रेकर या उड़ा फ़्यूज़ मशीन को चालू होने से रोकेगा।

वायवीय आपूर्ति

यदि मशीन बनाने के लिए वायवीय दबाव का उपयोग करती है, तो सत्यापित करें कि संपीड़ित वायु आपूर्ति जुड़ी हुई है और दबाव निर्दिष्ट सीमा के भीतर है। अपर्याप्त वायु दबाव वाली मशीन चक्र नहीं चला सकती है या कमजोर रूप से चक्र कर सकती है।

नियंत्रण प्रणाली दोष

यदि उपरोक्त सभी जाँचें सफल हो जाती हैं और मशीन फिर भी चालू नहीं होती है, तो नियंत्रण प्रणाली में खराबी हो सकती है। त्रुटि कोड या संकेतक लाइट के लिए नियंत्रण कक्ष की जाँच करें। त्रुटि कोड के अर्थ और अनुशंसित सुधारात्मक कार्रवाई के लिए मशीन के मैनुअल का संदर्भ लें।

5. चक्रों के बीच असंगत गठन परिणाम

यदि मशीन एक चक्र में एक अच्छा टो उत्पन्न करती है और अगले चक्र में एक खराब टो उत्पन्न करती है, तो समस्या आमतौर पर एक बहते हुए पैरामीटर या एक घिसे हुए घटक की होती है।

तापमान में उतार-चढ़ाव

स्थिर रीडिंग के लिए तापमान नियंत्रक की जाँच करें। ऐसा तापमान जो उत्पादन के दौरान काफी उतार-चढ़ाव करता है, असंगत परिणाम देगा। सत्यापित करें कि थर्मोकपल ठीक से स्थित है और काम कर रहा है। गिरावट के संकेतों के लिए हीटिंग तत्व की जाँच करें।

दबाव में उतार-चढ़ाव

दबाव स्थिरता के लिए वायवीय प्रणाली की जाँच करें। एक दबाव नियामक जो बंद हो गया है या खराब हो गया है, वह स्थिर डाउनस्ट्रीम दबाव बनाए नहीं रखेगा। एयर फिल्टर की जांच करें और संतृप्त होने पर बदलें। सत्यापित करें कि हवा की आपूर्ति मशीन की मांग के लिए पर्याप्त है।

घिसे हुए घटक

जैसे-जैसे मशीन पुरानी होती जाती है, कलपुर्जे घिसते जाते हैं और क्लीयरेंस बढ़ता जाता है। फॉर्मिंग हेड, होल्डिंग फिक्सचर और वायवीय सिलेंडर की टूट-फूट के लिए जाँच करें। घिसे हुए घटकों को असंगत गठन का कारण बनने से पहले बदल दें।

6. स्टीम सिस्टम समस्याएँ (स्टीम-असिस्टेड मशीनों के लिए)

यदि मशीन भाप-सहायता हीटिंग का उपयोग करती है, तो अतिरिक्त समस्या निवारण लागू होता है।

कोई भाप या कम भाप का दबाव नहीं

भाप आपूर्ति की जाँच करें और सत्यापित करें कि भाप वाल्व खुला है। यदि मशीन में भाप जनरेटर है, तो जांच लें कि यह सही ढंग से काम कर रहा है और पानी की आपूर्ति पर्याप्त है। कम भाप का दबाव तापन प्रभाव को कम कर देगा और अपूर्ण गठन का कारण बनेगा।

स्टीम लाइन में पानी

यदि भाप लाइन में पानी है, तो भाप कुशलता से गर्मी स्थानांतरित नहीं करेगी। स्टीम ट्रैप की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो लाइन को खाली कर दें। स्टीम लाइन में पानी ऊपरी सामग्री पर दाग या दाग का कारण भी बन सकता है।

भाप का रिसाव

लीक के लिए भाप कनेक्शन और फिटिंग का निरीक्षण करें। भाप के रिसाव से हीटिंग के लिए उपलब्ध भाप कम हो जाती है और सुरक्षा के लिए खतरा भी पैदा हो सकता है। आवश्यकतानुसार फिटिंग कसें या सील बदलें।

7. चिपकने वाला या सामग्री अवशेष का निर्माण

समय के साथ, चिपकने वाले अवशेष और सामग्री के टुकड़े फॉर्मिंग हेड और होल्डिंग फिक्स्चर पर जमा हो जाते हैं। यह बिल्डअप मार्किंग, असमान दबाव और असंगत गठन का कारण बन सकता है।

निर्माता के निर्देशों के अनुसार फॉर्मिंग हेड और फिक्सचर को नियमित रूप से साफ करें। अनुशंसित सफाई एजेंटों का उपयोग करें और उन अपघर्षक पदार्थों से बचें जो बनाने वाली सतहों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

8. विद्युत दोष

विद्युत दोष कई प्रकार के लक्षण पैदा कर सकते हैं, मशीन के शुरू न होने से लेकर रुक-रुक कर चलने तक।

ढीले कनेक्शन

हीट साइक्लिंग और कंपन समय के साथ टर्मिनल स्क्रू को ढीला कर सकते हैं। ढीले कनेक्शन प्रतिरोध उत्पन्न करते हैं जिससे ओवरहीटिंग और रुक-रुक कर संचालन होता है। जकड़न के लिए सभी विद्युत कनेक्शनों का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार कसें।

क्षतिग्रस्त वायरिंग

वायरिंग में क्षति के लक्षण, जैसे कि टूटना, रंग खराब होना या भंगुर होना, देखने के लिए वायरिंग का निरीक्षण करें। शॉर्ट सर्किट या आग लगने से पहले क्षतिग्रस्त तारों को बदल दें।

ताप तत्व की विफलता

यदि नियंत्रक द्वारा गर्मी की मांग करने के बावजूद हॉट स्टेशन तापमान तक नहीं पहुंचता है, तो हीटिंग तत्व दोषपूर्ण हो सकता है। मल्टीमीटर से हीटिंग तत्व के प्रतिरोध को मापें और निर्माता के विनिर्देशन से तुलना करें। यदि तत्व खुला है या विनिर्देश से काफी बाहर है तो उसे बदल दें।

9. दैनिक रखरखाव जो अधिकांश दोषों को रोकता है

निरंतर दैनिक रखरखाव से अधिकांश समस्या निवारण परिदृश्यों से बचा जा सकता है। निम्नलिखित रखरखाव कार्य अधिकांश दोषों को रोकते हैं।

प्रत्येक पारी से पहले:हवा के दबाव की जाँच करें और फ़िल्टर बाउल से पानी निकाल दें। सत्यापित करें कि हॉट स्टेशन अपने निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है। अवशेष या क्षति के लिए फॉर्मिंग हेड और होल्डिंग फिक्स्चर का निरीक्षण करें।

प्रत्येक पारी के बाद:फॉर्मिंग हेड और फिक्सचर को साफ करें। उचित संचालन के लिए शीतलन प्रणाली की जाँच करें। किसी भी दिखाई देने वाली क्षति या ढीले हिस्से के लिए मशीन का निरीक्षण करें।

साप्ताहिक:लीक और सुचारू संचालन के लिए वायवीय सिलेंडर का निरीक्षण करें। तापमान अंशांकन की जाँच करें. सत्यापित करें कि शीतलन प्रणाली अपने निर्धारित तापमान तक पहुँच जाती है।

महीने के:मजबूती के लिए विद्युत कनेक्शन का निरीक्षण करें। हीटिंग तत्वों की टूट-फूट की जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो एयर फिल्टर तत्व को बदलें। निर्माता के शेड्यूल के अनुसार चलने वाले हिस्सों को लुब्रिकेट करें।

त्रैमासिक:घिसे हुए फॉर्मिंग हेड, एयर बैग या सील को बदलें। उचित कार्य के लिए वायवीय वाल्व की जाँच करें। सत्यापित करें कि तापमान नियंत्रक सही ढंग से कैलिब्रेट किया गया है।

सामान्य दोषों और सुधारात्मक कार्रवाइयों का सारांश

सारांश

टो फॉर्मिंग मशीन समस्या निवारण एक तार्किक अनुक्रम का पालन करता है: लक्षण की पहचान करें, लक्षण को प्रभावित करने वाले मापदंडों की जांच करें और सत्यापित करें कि मशीन के सिस्टम सही ढंग से काम कर रहे हैं। अधिकांश दोष तापमान, दबाव, समय, शीतलन, या सामग्री प्रबंधन-पांच चर पर आधारित होते हैं जो निर्माण की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। दैनिक रखरखाव के लिए एक अनुशासित दृष्टिकोण अधिकांश दोषों को रोकता है, और एक व्यवस्थित समस्या निवारण विधि बाकी को जल्दी से हल कर देती है।

फुटवियर निर्माताओं के लिए, विस्तारित डाउनटाइम के बिना पैर की उंगलियों के गठन की समस्याओं का निदान और सही करने की क्षमता एक उत्पादन लाभ है। मशीन स्थायी लाइन में उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसे चालू रखने से कारखाने की गुणवत्ता और थ्रूपुट लक्ष्यों का विश्वसनीय रूप से समर्थन होता है।