फुटवियर निर्माण में आउटसोल रिंकल उन्मूलन के लिए जूता बनाने की मशीन का आरओआई

आउटसोल झुर्रियाँ सिर्फ एक कॉस्मेटिक समस्या नहीं हैं। फुटवियर निर्माण में, झुर्रीदार आउटसोल सतहें अक्सर ईवीए फोम में असंगत घनत्व या अपूर्ण क्रॉस-लिंकिंग का संकेत देती हैं, जो जूते की कथित गुणवत्ता और स्थायित्व को प्रभावित कर सकती हैं। जब ये दोष ग्राहक तक पहुंचते हैं, तो लागत प्रभावित जोड़ी की कीमत से कहीं अधिक बढ़ जाती है।

जूते को अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग में ले जाने से पहले एक आउटसोल रिंकल एलिमिनेशन मशीन नियंत्रित गर्म हवा उपचार के माध्यम से इन दोषों को संबोधित करती है। निवेश का मूल्यांकन करने वाले फ़ैक्टरी प्रबंधकों के लिए, निवेश गणना पर रिटर्न में कई अलग-अलग लागत कारक शामिल होते हैं।

आउटसोल झुर्रियों को ठीक न करने की कीमत

आरओआई की गणना करने के लिए, पहले मौजूदा दोष दर की आधारभूत लागत स्थापित की जानी चाहिए।

पुनः कार्य श्रम और समय.फिनिशिंग विभाग तक पहुंचने वाले झुर्रीदार आउटसोल को मैन्युअल रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है - अक्सर हाथ से दोबारा गर्म करना और नया आकार देना, या कुछ मामलों में, सोल को पूरी तरह से स्क्रैप करना। प्रत्येक पुनर्कार्य चक्र में ऑपरेटर का समय लगता है जिसे उत्पादक आउटपुट पर खर्च किया जा सकता है। 200 से अधिक श्रमिकों वाले कारखाने में, प्रति माह श्रम लागत महत्वपूर्ण आंकड़ों तक पहुंच सकती है।

सामग्री की बर्बादी.फुटवियर निर्माण में आउटसोल अपशिष्ट को कुछ फ़ैक्टरी सूची में कुल अपशिष्ट का लगभग 17.2% मापा गया है। हालाँकि यह सब झुर्रियों के लिए जिम्मेदार नहीं है, झुर्रीदार और विकृत आउटसोल जिन्हें दोबारा काम में नहीं लाया जा सकता, भौतिक अपशिष्ट बन जाते हैं। ईवीए और रबर यौगिक प्रत्यक्ष सामग्री लागत का प्रतिनिधित्व करते हैं जो खो जाती है।

निरीक्षण और छँटाई लागत.झुर्रीदार आउटसोल की पहचान की जानी चाहिए और स्वीकार्य भागों से अलग किया जाना चाहिए। इससे निरीक्षण का समय बढ़ जाता है और, यदि दोष असंगत हैं, तो नमूना लेने के बजाय 100% निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है-श्रम का बोझ और बढ़ सकता है।

ग्राहक वापसी और ब्रांड प्रभाव।प्रमुख ब्रांडों की आपूर्ति करने वाले कारखानों के लिए, आउटसोल की सतह की गुणवत्ता एक मानक निरीक्षण मानदंड है। झुर्रीदार आउटसोल जो आंतरिक निरीक्षण में सफल होते हैं लेकिन ब्रांड क्यूसी में विफल रहते हैं, परिणामस्वरूप चार्जबैक, पुनः शिपमेंट या ऑर्डर रद्द हो जाते हैं।

निवेश: मशीन की लागत और परिचालन व्यय

आउटसोल रिंकल उन्मूलन मशीनें विभिन्न मूल्य बिंदुओं पर उपलब्ध हैं। छोटी इकाइयों के लिए एंट्री-लेवल हॉट एयर मॉडल लगभग US$600-900 से शुरू होते हैं, जबकि उत्पादन लाइन एकीकरण और उच्च थ्रूपुट क्षमता वाली औद्योगिक-ग्रेड मशीनें कॉन्फ़िगरेशन और क्षमता के आधार पर लगभग US$1,900 से लेकर US$7,000 तक होती हैं।

परिचालन लागत में बिजली और श्रम शामिल हैं। 3.5-12kW रेंज की एक सामान्य मशीन उत्पादन शिफ्ट के दौरान लगातार ऊर्जा की खपत करती है। दक्षिणी विनिर्माण समूहों में US$0.10–0.14 प्रति kWh की औद्योगिक बिजली दरों पर, और मध्य चीन में US$0.07–0.10 पर, संसाधित प्रति जोड़ी ऊर्जा लागत मामूली है लेकिन इसे गणना में शामिल किया जाना चाहिए।

श्रम अधिक महत्वपूर्ण परिचालन लागत का प्रतिनिधित्व करता है। उत्पादन लाइन पुली एकीकरण वाली मशीनें पारंपरिक स्टैंडअलोन रिंकल रिमूवल सिस्टम के लिए चार या अधिक की तुलना में ऑपरेटर की आवश्यकता को प्रति लाइन लगभग दो श्रमिकों तक कम कर देती हैं। श्रम बाजार में जहां जूता फैक्ट्री के कर्मचारी प्रमुख विनिर्माण केंद्रों में औसतन 4,000-5,000 आरएमबी मासिक कमाते हैं, ऑपरेटर आवश्यकताओं को कम करने से सीधे लागत समीकरण में सुधार होता है।

लाभ की मात्रा निर्धारित करना

प्राथमिक आरओआई ड्राइवर श्रम बचत और दोष उन्मूलन हैं।

श्रम उत्पादकता लाभ.यदि एक रिंकल उन्मूलन मशीन प्रति शिफ्ट में एक ऑपरेटर की स्थिति से भी मैन्युअल रीवर्क और निरीक्षण बोझ को कम करती है, तो आरएमबी 5,000/माह पर वार्षिक श्रम बचत आरएमबी 60,000 (लगभग यूएस $ 8,300) के बराबर होती है। दो साल की अवधि में, यह कई प्रवेश स्तर के मॉडलों की खरीद कीमत से अधिक है।

थ्रूपुट सुधार.100-300 जोड़े/घंटे की क्षमता वाली मशीनें उत्पादन की मात्रा को संसाधित कर सकती हैं जिसके लिए काफी अधिक मैन्युअल श्रम की आवश्यकता होगी यदि फिनिशिंग स्टेशन पर झुर्रियों को संबोधित किया जाए। यह थ्रूपुट लाभ मौजूदा श्रम को मूल्य-वर्धित कार्यों में पुन: नियोजित करने की अनुमति देता है।

सामग्री की बर्बादी में कमी.प्रत्येक आउटसोल जिसे स्क्रैप बनने से बचाया जाता है वह प्रत्यक्ष सामग्री लागत वसूली का प्रतिनिधित्व करता है। ईवीए तलवों के लिए, प्रति जोड़ी सामग्री की लागत अलग-अलग होती है, लेकिन कचरे का एक छोटा सा प्रतिशत भी खत्म करने से प्रति दिन सैकड़ों जोड़े की उत्पादन मात्रा में औसत दर्जे की बचत होती है।

गुणवत्ता लागत से बचाव.मात्रा निर्धारित करने में सबसे कठिन लागत ग्राहक तक पहुंचने वाली किसी खराबी की टाली गई लागत है। सख्त क्यूसी मानकों वाले ब्रांडों की आपूर्ति करने वाली फैक्ट्रियों के लिए, आउटसोल की सतह की खराबी चार्जबैक को ट्रिगर कर सकती है जो मशीन की खरीद कीमत को कम कर देती है। स्रोत पर झुर्रियों का उन्मूलन इन डाउनस्ट्रीम लागतों को रोकता है।

लौटाने की अवधि का अनुमान

प्रति दिन 500 जोड़े प्रसंस्करण करने वाले कारखाने के लिए एक सरलीकृत पेबैक गणना:

उच्च उत्पादन मात्रा, सख्त श्रम बाजार, या ब्रांड ग्राहकों से सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले कारखानों के लिए भुगतान अवधि काफी कम हो जाती है।

सारांश

आउटसोल रिंकल उन्मूलन मशीन का आरओआई श्रम उत्पादकता, सामग्री अपशिष्ट में कमी और गुणवत्ता लागत से बचाव द्वारा संचालित होता है। प्रवेश स्तर की मशीनें एक वर्ष से भी कम समय में भुगतान प्राप्त कर सकती हैं जब कम पुनर्कार्य से श्रम बचत शामिल हो। उत्पादन लाइन एकीकरण के साथ उच्च क्षमता वाली मशीनें मध्यम से उच्च मात्रा वाले कारखानों के लिए अधिक थ्रूपुट और श्रम में कमी प्रदान करती हैं। गणना में कारखाने की विशिष्ट दोष दर, श्रम लागत संरचना और ग्राहक गुणवत्ता आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।