दबाव सामग्री टैंक द्रव वितरण मूल बातें

एक दबाव सामग्री टैंक एक सीलबंद जलाशय है जो तरल सामग्री-चिपकने वाले, सीलेंट, कोटिंग्स, या पॉटिंग यौगिकों को एक फ़ीड लाइन के माध्यम से एक वितरण वाल्व या नोजल तक धकेलने के लिए संपीड़ित गैस का उपयोग करता है। टैंक स्वयं पंप नहीं करता है; यह बस लगातार दबाव प्रदान करता है जो सामग्री के प्रवाह को कंटेनर से अनुप्रयोग के बिंदु तक ले जाता है।

यह आलेख दबाव टैंक द्रव वितरण के लिए मूलभूत सिद्धांतों, संचालन मापदंडों और व्यावहारिक विचारों को शामिल करता है।

प्रेशर टैंक डिलीवरी कैसे काम करती है

संचालन सिद्धांत सीधा है. सामग्री को एक सीलबंद टैंक के अंदर रखा जाता है, या तो उसके मूल कंटेनर में या सीधे टैंक बॉडी में। एक डिप ट्यूब टैंक के ढक्कन से नीचे तरल में फैली हुई है, जो नीचे तक पहुंचती है। जब संपीड़ित हवा सीलबंद टैंक में प्रवेश करती है, तो यह सामग्री के ऊपर हेडस्पेस पर दबाव डालती है। वह दबाव तरल को डिप ट्यूब के माध्यम से ऊपर और फ़ीड लाइन के माध्यम से वितरण वाल्व तक ले जाता है।

सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए वितरण वाल्व खुलता और बंद होता है। टैंक में दबाव यह निर्धारित करता है कि सामग्री लाइन के माध्यम से कितनी ताकत से यात्रा करती है। वाल्व यह निर्धारित करता है कि सामग्री कब और कितनी देर के लिए जारी की जाएगी।

एक प्रमुख अंतर इसे पंप-आधारित प्रणालियों से अलग करता है: एक दबाव टैंक टैंक नियामक द्वारा निर्धारित निरंतर दबाव पर सामग्री वितरित करता है, जबकि एक पंप प्रति चक्र एक विशिष्ट मात्रा प्रदान करता है। दोनों दृष्टिकोणों का अपना स्थान है, लेकिन दबाव टैंक निर्माण में सरल और रखरखाव में आसान होते हैं क्योंकि उनके द्रव पथ में कोई गतिशील भाग नहीं होता है।

दबाव सेटिंग्स और सामग्री चिपचिपापन

दबाव सेटिंग्स को सामग्री की चिपचिपाहट से मेल खाना चाहिए। कम-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों को फ़ीड लाइन के माध्यम से प्रभावी ढंग से प्रवाहित करने के लिए न्यूनतम दबाव की आवश्यकता होती है - अक्सर केवल 5 से 10 पीएसआई (0.3 से 0.6 बार)। पर्याप्त प्रवाह प्राप्त करने के लिए उच्च-चिपचिपापन सामग्री को 60 पीएसआई (4 बार) या उससे अधिक की आवश्यकता हो सकती है।

अधिकांश दबाव टैंकों के लिए अधिकतम परिचालन दबाव 60 पीएसआई (4 बार) है, हालांकि कुछ औद्योगिक मॉडलों को इससे अधिक रेटिंग दी गई है। कभी भी टैंक के निर्धारित दबाव से अधिक न रखें। अत्यधिक दबाव से टैंक फट सकता है या अचानक सामग्री निकल सकती है।

लगातार वितरण के लिए, वाल्व इनलेट पर दबाव स्थिर रहना चाहिए। यदि फ़ीड लाइन लंबी है या सामग्री चिपचिपी है, तो टैंक और वाल्व के बीच दबाव में गिरावट से असंगत प्रवाह हो सकता है। टैंक को वितरण बिंदु के करीब रखने से वाल्व पर दबाव बनाए रखने में मदद मिलती है।

डिप ट्यूब और सामग्री पथ

डिप ट्यूब एक सरल लेकिन महत्वपूर्ण घटक है। यह टैंक से तरल में फिट होने तक फैला हुआ है, और इसका निचला सिरा यह निर्धारित करता है कि टैंक से कितनी सामग्री खींची जा सकती है। एक उचित रूप से स्थित डिप ट्यूब नीचे तक पहुँचती है ताकि टैंक लगभग खाली होने पर न्यूनतम सामग्री बची रहे।

सामग्री पथ-डिप ट्यूब, फीड लाइन और डिस्पेंसिंग वाल्व-जितना संभव हो उतना छोटा और अबाधित होना चाहिए। संकीर्ण ट्यूबिंग या तेज मोड़ प्रतिरोध पैदा करते हैं जो प्रवाह स्थिरता को प्रभावित करते हैं। कम-चिपचिपापन सामग्री के लिए, 6 मिमी ट्यूबिंग आम है; उच्च-चिपचिपापन सामग्री को बड़े व्यास की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री बदलते समय, संपूर्ण द्रव पथ को फ्लश किया जाना चाहिए। डिप ट्यूब या फीड लाइन में अवशिष्ट सामग्री अगले बैच या जगह को दूषित कर सकती है और सिस्टम को अवरुद्ध कर सकती है।

सुरक्षा: खोलने से पहले दबाव से राहत

दबाव टैंक तब तक दबाव में रहते हैं जब तक दबाव मैन्युअल रूप से कम नहीं हो जाता। दबाव वाले टैंक को खोलने से ढक्कन से सामग्री का छिड़काव हो सकता है, जिससे संभावित रूप से चोट लग सकती है।

किसी भी रखरखाव या रीफिलिंग से पहले दबाव राहत प्रक्रिया अनिवार्य है। मानक अनुक्रम: वायु आपूर्ति वाल्व को बंद करें, दबाव को बाहर निकालने के लिए राहत वाल्व को सक्रिय करें, और ढक्कन खोलने से पहले पुष्टि करें कि गेज शून्य पढ़ता है। कभी भी केवल रेगुलेटर सेटिंग पर निर्भर न रहें- हमेशा गेज पर शून्य दबाव की पुष्टि करें।

जंग, सील घिसाव और फिटिंग की जकड़न के लिए टैंकों का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। लीक होने वाली सील या ढीली फिटिंग दबाव वाली सामग्री को अप्रत्याशित रूप से छोड़ सकती है।

स्तर की निगरानी और पुनः भरना

चूंकि ऑपरेशन के दौरान टैंक को सील कर दिया जाता है, इसलिए सामग्री के स्तर को सीधे तौर पर नहीं देखा जा सकता है। दो दृष्टिकोण आम हैं:

रिफिलिंग के दौरान प्रत्यक्ष अवलोकन:जब टैंक को दोबारा भरने के लिए खोला जाता है तो ऑपरेटर स्तर की जांच करता है। यह बैच ऑपरेशन के लिए काम करता है जहां शिफ्ट की शुरुआत में टैंक भरा जाता है।

सेंसर-आधारित पहचान:कुछ सिस्टम शेष सामग्री का अनुमान लगाने के लिए लेवल सेंसर या दबाव-आधारित एल्गोरिदम का उपयोग करते हैं। एक विधि टैंक के हेडस्पेस में एक निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के लिए हवा के दबाव के लिए आवश्यक समय को मापती है - एक बड़े खाली स्थान पर दबाव बनाने में अधिक समय लगता है, जो कम सामग्री स्तर का संकेत देता है।

निरंतर उत्पादन के लिए, जब सक्रिय टैंक कम हो जाता है तो एक अतिरिक्त टैंक को बदलने के लिए तैयार रखना कार्यप्रवाह में रुकावट को रोकता है। जब प्राथमिक टैंक निम्न-स्तर की सीमा तक पहुंचता है तो दो-टैंक वैकल्पिक प्रणाली स्वचालित रूप से आपूर्ति स्विच कर सकती है।

सारांश

दबाव सामग्री टैंक वितरण बिंदुओं तक तरल सामग्री पहुंचाने के लिए एक सरल, विश्वसनीय तरीका प्रदान करते हैं। सिस्टम की प्रभावशीलता चिपचिपाहट के दबाव के मिलान, स्वच्छ द्रव पथ को बनाए रखने और संचालन और रखरखाव के दौरान सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करने पर निर्भर करती है।