मोल्ड सैंडब्लास्टिंग मशीन परिचालन की सर्वोत्तम प्रथाएँ

मोल्ड सैंडब्लास्टिंग केवल नोजल को निशाना बनाने और ट्रिगर खींचने का मामला नहीं है। उत्पादन के लिए तैयार साफ किए गए सांचे और मरम्मत की आवश्यकता वाले क्षतिग्रस्त सांचे के बीच का अंतर अक्सर परिचालन अनुशासन के कारण होता है। यह आलेख व्यावहारिक मापदंडों और सुरक्षा उपायों को शामिल करता है जो मोल्ड रखरखाव में सैंडब्लास्टिंग परिणामों को निर्धारित करते हैं।

सही नोजल दूरी और कोण सेट करें

नोजल से सतह की दूरी सीधे कटाव की तीव्रता और कवरेज को प्रभावित करती है। सिमुलेशन परिणाम दिखाते हैं कि निकट नोजल प्लेसमेंट तेजी से क्षरण और एक बड़ा प्रभावित क्षेत्र उत्पन्न करता है, दूरी की परवाह किए बिना एक्सपोज़र समय के लगभग 12 सेकंड पर वेग चरम पर होता है। सतह से 5 सेमी की दूरी पर रखा गया नोजल 15 सेमी या 30 सेमी की तुलना में काफी अधिक सामग्री हटाने में सक्षम होता है।

सामान्य साँचे की सफाई के लिए, 12-18 इंच (लगभग 30-45 सेमी) की कार्य दूरी एक सामान्य आधार रेखा है। हालाँकि, जिद्दी राल अवशेष या भारी संदूषण के लिए, दूरी कम करने से सफाई की गति बढ़ जाती है।

नोजल का झुकाव भी मायने रखता है। सिमुलेशन ने 10 डिग्री, 20 डिग्री और 40 डिग्री के कोणों का परीक्षण किया, जिससे पता चला कि नोजल अभिविन्यास कटाव वाले क्षेत्र के आकार को प्रभावित करता है, हालांकि प्रभावित क्षेत्र का समग्र आकार समान रहता है। मोल्ड सतहों की नियंत्रित सफाई के लिए, 90 डिग्री से कम का झुकाव कोण अपघर्षक को सतह पर फिसलने की अनुमति देता है, जो गहरी कटाई के बिना सतह की चोटियों को समतल कर सकता है।

मोल्ड कार्य के लिए सही अपघर्षक का चयन करें

मोल्ड सैंडब्लास्टिंग के लिए ऐसे अपघर्षक पदार्थों की आवश्यकता होती है जो मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना प्रभावी ढंग से साफ करते हैं। प्लास्टिक मीडिया सबसे कोमल विकल्पों में से एक है, जिसका उपयोग अक्सर इंजेक्शन मोल्ड और जटिल आकार के घटकों की सफाई के लिए किया जाता है। यह मोल्ड के आयाम या सतह की फिनिश में बदलाव किए बिना राल अवशेषों को हटा देता है।

कांच के मोती एक मध्यम रास्ता प्रदान करते हैं, जो सतह संरक्षण की आवश्यकता वाले सांचों के लिए उपयुक्त कोमल सफाई प्रदान करते हैं। अधिक आक्रामक सफाई के लिए जहां कुछ सतह प्रोफ़ाइल स्वीकार्य है, एल्यूमीनियम ऑक्साइड स्टील मोल्डों पर प्रभावी ढंग से काम करता है।

मोल्ड की सफाई पर एक व्यावहारिक अध्ययन में 0.58–0.84 मिमी के व्यास, 0.7 ग्राम/सेमी³ के घनत्व और 4 मोह की कठोरता के साथ अर्ध-घन मेलामाइन प्लास्टिक मीडिया का उपयोग किया गया। इस संयोजन ने अंतर्निहित मोल्ड सतह को नुकसान पहुंचाए बिना 2-4 मिमी राल अवशेषों को हटाने के लिए पर्याप्त काटने की कार्रवाई प्रदान की।

दबाव और प्रवाह को नियंत्रित करें

ऑपरेटिंग दबाव अपघर्षक प्रकार और मोल्ड सामग्री दोनों से मेल खाना चाहिए। प्लास्टिक मीडिया की सफाई के लिए, संदर्भ मशीन 6 बार तक संचालित होती है। सामान्य औद्योगिक सैंडब्लास्टिंग आम तौर पर 80-120 पीएसआई (लगभग 5.5-8 बार) पर चलती है, जिसमें 90-100 पीएसआई मानक आधार रेखा होती है।

कम दबाव से शुरू करें और धीरे-धीरे बढ़ाएं। नाजुक सांचों या नरम धातुओं के लिए, ऑपरेटिंग रेंज के निचले सिरे से शुरू करें और तब तक समायोजित करें जब तक कि सतह को नुकसान पहुंचाए बिना वांछित सफाई प्रभाव प्राप्त न हो जाए। कभी भी मशीन के अधिकतम रेटेड दबाव से अधिक न रखें।

अपघर्षक प्रवाह समायोजन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। आदर्श प्रवाह स्थिर, सम और स्थिर प्रतीत होता है। यदि प्रवाह स्पंदित या झटकेदार है, तो बहुत अधिक मीडिया धारा में प्रवेश कर रहा है। यदि प्रवाह पारदर्शी दिखाई देता है और काटने की शक्ति का अभाव है, तो मीडिया वाल्व को खोलने की आवश्यकता है।

सुरक्षा और वेंटिलेशन को प्राथमिकता दें

सैंडब्लास्टिंग से अत्यधिक धूल उत्पन्न होती है और स्वास्थ्य संबंधी खतरों को अच्छी तरह से प्रलेखित किया गया है। सिलिका सैंड मीडिया सांस के साथ अंदर जाने पर सिलिकोसिस और फेफड़ों के कैंसर का कारण बन सकता है। मोल्ड सफाई कार्यों के लिए, प्लास्टिक या कांच के मोतियों जैसे गैर-सिलिका मीडिया का उपयोग प्रभावी सफाई प्राप्त करते हुए इस विशिष्ट जोखिम को समाप्त करता है।

वेंटिलेशन वैकल्पिक नहीं है. बंद ब्लास्टिंग कैबिनेट या बूथ में धूल होती है और आसपास के श्रमिकों की रक्षा होती है। पर्याप्त वायु प्रवाह के बिना, श्वसन योग्य कण घंटों तक हवा में रह सकते हैं - 10 माइक्रोन से छोटे सिलिका कण शांत हवा में आठ घंटे तक निलंबित रह सकते हैं।

ऑपरेटरों को उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनने होंगे। इसमें श्वसन सुरक्षा, आंखों की सुरक्षा और दस्ताने शामिल हैं। सैंडब्लास्टिंग गन को कभी भी किसी व्यक्ति की ओर नहीं तानना चाहिए, यहां तक ​​कि मजाक में भी नहीं।

नियमित रखरखाव करें

सैंडब्लास्टिंग उपकरण एक अपघर्षक वातावरण में काम करता है जो घिसाव को तेज करता है। दैनिक जांच में अपघर्षक की मात्रा और गुणवत्ता, नली और सील की स्थिति और फिल्टर की सफाई शामिल होनी चाहिए।

नोजल पहनने की वस्तु है। नोजल व्यास की नियमित रूप से जांच करें; घिसा हुआ नोजल ब्लास्टिंग दक्षता को कम कर देता है और स्प्रे पैटर्न को बदल देता है। घिसे हुए होज़ों में छेद होने से पहले उन्हें बदल दें, विशेष रूप से घुमावदार हिस्सों में जहां घिसाव अधिक होता है।

अपघर्षक या वायु लाइनों में नमी के कारण गुच्छे और असंगत प्रवाह होता है। सुनिश्चित करें कि हवा की आपूर्ति सूखी है और अपघर्षक संघनन से मुक्त है।

सारांश

प्रभावी मोल्ड सैंडब्लास्टिंग मोल्ड संरक्षण के विरुद्ध सफाई की गति को संतुलित करता है। दूरी, कोण, अपघर्षक और दबाव का सही संयोजन नई समस्याएं पैदा किए बिना मोल्ड को साफ करता है - खरोंच, आयामी परिवर्तन, या सतह क्षति जो मोल्ड किए गए भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।