आउटसोल रिंकल उन्मूलन के लिए जूता बनाने की मशीन के लिए रखरखाव गाइड

आउटसोल रिंकल उन्मूलन मशीनें निरंतर थर्मल तनाव के तहत काम करती हैं। हीटिंग तत्व उत्पादन शिफ्ट के दौरान चालू और बंद होते रहते हैं, गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली नलिकाओं और कक्षों के माध्यम से गर्म हवा को स्थानांतरित करती है, और कन्वेयर या पोजिशनिंग तंत्र लगातार यांत्रिक पहनने का अनुभव करते हैं। परिवेश के तापमान पर काम करने वाली मशीनों के विपरीत, शिकन उन्मूलन उपकरण एक ही प्रणाली में गर्मी, वायु प्रवाह और यांत्रिक गति को जोड़ते हैं - प्रत्येक घटक दूसरे को प्रभावित करता है। एक बंद एयर फिल्टर हवा के प्रवाह को कम कर देता है, जिससे असमान तापन होता है, जिससे झुर्रियां हटाने में असंगतता उत्पन्न होती है। एक घिसा हुआ कन्वेयर बेल्ट हीटिंग ज़ोन में रहने का समय बदल देता है, जो सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इन अन्योन्याश्रितताओं को समझना प्रभावी रखरखाव की नींव है।

दैनिक रखरखाव: प्रत्येक पाली से पहले और बाद में

प्री-ऑपरेशन जांच

प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट की शुरुआत यह सत्यापित करने का समय है कि सोल मशीन में प्रवेश करने से पहले सभी सिस्टम डिजाइन के अनुसार काम कर रहे हैं।

वायु प्रवाह और हीटिंग फ़ंक्शन को सत्यापित करें।किसी भी सोल को लोड करने से पहले, हीटिंग सिस्टम चालू करें और इसे ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचने दें। जांचें कि गर्म हवा वी-प्रकार के आउटलेट या संवहन कक्ष के माध्यम से स्वतंत्र रूप से बह रही है। यदि वायु प्रवाह कमजोर या असमान महसूस होता है, तो रुकावटों के लिए वायु नलिकाओं का निरीक्षण करें।

वायु आउटलेट का निरीक्षण करें.वी-प्रकार केंद्रित वायु आउटलेट महत्वपूर्ण घटक है जो झुर्रीदार क्षेत्र में गर्मी को निर्देशित करता है। रात भर जमा हुई धूल, अवशेष या मलबे की जाँच करें। आंशिक रूप से अवरुद्ध आउटलेट असमान गर्मी प्रदान करेगा, जिससे झुर्रियाँ हटाने के परिणाम असंगत होंगे।

कन्वेयर या पोजिशनिंग सिस्टम की जाँच करें।यदि मशीन हीटिंग ज़ोन के माध्यम से तलवों को स्थानांतरित करने के लिए एक कन्वेयर का उपयोग करती है, तो सत्यापित करें कि बेल्ट सही ढंग से ट्रैक करता है और इच्छित गति से चलता है। एक स्लिपिंग बेल्ट हीटिंग चैंबर में रहने के समय को कम कर देता है, जो सीधे शिकन हटाने की प्रभावशीलता को प्रभावित करता है।

शिफ्ट के बाद की सफाई

उत्पादन समाप्त होने के बाद, मशीन को साफ किया जाना चाहिए जबकि घटक अभी भी पहुंच योग्य हैं और अवशेषों के सख्त होने से पहले।

हीटिंग चैम्बर और वायु नलिकाओं को साफ करें।ईवीए या रबर तलवों से अवशिष्ट तेल, प्लास्टिसाइज़र और वाष्पशील यौगिक कक्ष की दीवारों और डक्ट सतहों पर जमा हो सकते हैं। ये जमा वायु प्रवाह दक्षता को कम करते हैं और समय के साथ कार्बनीकृत हो सकते हैं, जिससे आग लगने का खतरा पैदा हो सकता है। ढीले अवशेषों को हटाने के लिए मुलायम ब्रश या कपड़े का उपयोग करें। उन अपघर्षक पदार्थों से बचें जो धातु की सतहों को खरोंच सकते हैं।

वायु आउटलेट और हीटिंग तत्वों को पोंछ दें।बिजली बंद होने और मशीन के ठंडा होने पर, वी-टाइप आउटलेट और किसी भी खुले हीटिंग तत्व को पोंछ लें। यदि अवशेष सतह पर चिपक गया है, तो इसे हटाने के लिए अल्कोहल में भिगोए हुए प्लास्टिक या पीतल के ब्रश का उपयोग करें - कभी भी स्टील ब्रिसल वाले ब्रश का उपयोग न करें, जो हीटिंग घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।

कन्वेयर बेल्ट या पोजिशनिंग फिक्स्चर को साफ करें।चिपकने वाला अवशेष, सोल सामग्री के टुकड़े और धूल कन्वेयर या सोल पोजिशनिंग फिक्स्चर पर जमा हो जाते हैं। बाद के तलवों में सामग्री के स्थानांतरण को रोकने और तलवों की उचित स्थिति बनाए रखने के लिए इन सतहों को साफ करें।

साप्ताहिक रखरखाव: एयरफ्लो और मैकेनिकल सिस्टम

एयर फिल्टर और डक्ट निरीक्षण

गर्म वायु परिसंचरण प्रणाली अबाधित वायु प्रवाह पर निर्भर करती है। बंद फिल्टर या नलिकाएं ब्लोअर को अधिक मेहनत करने के लिए मजबूर करती हैं, हीटिंग दक्षता को कम करती हैं और चैम्बर के भीतर तापमान में बदलाव का कारण बनती हैं।

साप्ताहिक रूप से एयर फिल्टर का निरीक्षण करें और साफ करें या बदलें। आवृत्ति आपके उत्पादन पर्यावरण पर निर्भर करती है-उच्च परिवेश धूल वाले कारखाने या उन प्रसंस्करण सामग्री जो वायुजनित कण उत्पन्न करते हैं उन्हें अधिक बार सफाई की आवश्यकता हो सकती है। जांचें कि डक्ट कनेक्शन सुरक्षित हैं और एकमात्र सतह तक पहुंचने से पहले कोई रिसाव गर्म हवा को बाहर निकलने की अनुमति नहीं दे रहा है।

ब्लोअर और पंखे का निरीक्षण

गर्म हवा प्रसारित करने वाला ब्लोअर व्हील लिंट, धूल और अवशेष जमा होने के अधीन है। ब्लोअर व्हील के क्यूप्ड ब्लेड मलबे से भर जाने पर अपनी कार्यक्षमता खो देते हैं, जिससे हवा का प्रवाह कम हो जाता है और असमान तापन होता है।

बिल्डअप के लिए ब्लोअर व्हील का साप्ताहिक निरीक्षण करें। यदि ब्लेड बंद हो गए हैं, तो ब्लोअर असेंबली को हटा दें और निर्माता के निर्देशों के अनुसार इसे साफ करें। ड्राइव बेल्ट तनाव की भी जाँच करें। एक ढीली बेल्ट फिसल सकती है, जिससे ब्लोअर की गति 30% तक कम हो जाती है और वायु प्रवाह काफी कम हो जाता है। पॉलिश की गई बेल्ट की सतह फिसलन का संकेत देती है, भले ही बेल्ट तंग दिखाई दे।

कन्वेयर या पोजिशनिंग तंत्र

निर्माता की सिफारिशों के अनुसार चलने वाले हिस्सों-कब्जों, जोड़ों और कन्वेयर बीयरिंगों को लुब्रिकेट करें। उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करें, क्योंकि मानक ग्रीस थर्मल तनाव के तहत टूट सकते हैं या विस्थापित हो सकते हैं।

कन्वेयर बेल्ट तनाव और ट्रैकिंग की जाँच करें। एक बेल्ट जो एक तरफ खिसकती है, तलवों को एक कोण पर हीटिंग ज़ोन से गुज़रने का कारण बनेगी, जिससे असमान झुर्रियाँ हटेंगी। यदि फिसलन देखी जाए तो तनाव को समायोजित करें, लेकिन अधिक कसने से बचें, जो बीयरिंग को नुकसान पहुंचा सकता है।

मासिक रखरखाव: विद्युत और तापमान नियंत्रण प्रणाली

तापमान नियंत्रक अंशांकन

तापमान नियंत्रक शिकन उन्मूलन प्रक्रिया का हृदय है। यदि वास्तविक चैम्बर तापमान निर्धारित बिंदु से विचलित हो जाता है, तो शिकन हटाने की गुणवत्ता प्रभावित होती है - बहुत कम और झुर्रियाँ बनी रहती हैं, बहुत अधिक और एकमात्र सतह क्षतिग्रस्त हो सकती है।

यह सत्यापित करने के लिए बाहरी थर्मामीटर या थर्मोकपल का उपयोग करें कि प्रदर्शित तापमान हीटिंग क्षेत्र में वास्तविक तापमान से मेल खाता है। यदि अंशांकन की आवश्यकता है, तो नियंत्रक निर्माता की प्रक्रिया का पालन करें। एक थर्मोकपल जो लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहा है, ऑक्सीकरण हो सकता है और गलत रीडिंग उत्पन्न कर सकता है। यदि हीटर चालू होने के बावजूद तापमान रीडिंग में उतार-चढ़ाव होता है या सेटपॉइंट से लगातार नीचे रहता है, तो थर्मोकपल को प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

विद्युत कनेक्शन और सुरक्षा प्रणालियाँ

ज़्यादा गरम होने, घिसने या ढीलेपन के लक्षणों के लिए बिजली के तारों, स्विचों और कनेक्शनों का निरीक्षण करें। हीट साइकलिंग समय के साथ टर्मिनल स्क्रू को ढीला कर सकती है, और ढीले कनेक्शन प्रतिरोध उत्पन्न करते हैं जिससे अधिक गर्मी होती है।

यह सत्यापित करने के लिए कि यह सही ढंग से काम कर रहा है, अति-तापमान संरक्षण प्रणाली का परीक्षण करें। यह सुरक्षा सुविधा हीटिंग चैंबर को सुरक्षित सीमा से अधिक होने से रोकती है, जो मशीन और संसाधित होने वाले तलवों दोनों को नुकसान पहुंचा सकती है।

त्रैमासिक रखरखाव: गहन निरीक्षण और घटक प्रतिस्थापन

ताप तत्व निरीक्षण

हीटिंग तत्व - चाहे विद्युत प्रतिरोध कॉइल्स हों या हीटिंग ट्यूब - समय के साथ खराब हो जाते हैं। एक हीटिंग तत्व जो आंशिक रूप से विफल हो गया है, असमान गर्मी वितरण उत्पन्न करेगा, जिससे पूरे कक्ष में असंगत झुर्रियां हट जाएंगी।

मलिनकिरण, विरूपण, या शारीरिक क्षति के लिए हीटिंग तत्वों का निरीक्षण करें। मल्टीमीटर से हीटिंग तत्वों के प्रतिरोध को मापें और निर्माता के विनिर्देशन से तुलना करें। जो तत्व विनिर्देशन से काफी हट गए हैं, उन्हें पूरी तरह से विफल होने से पहले प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

ब्लोअर और मोटर सेवा

त्रैमासिक, ब्लोअर मोटर और उसके ड्राइव सिस्टम पर साप्ताहिक निरीक्षण की अनुमति से अधिक गहन ध्यान दिया जाना चाहिए। खेलने या शोर के लिए मोटर बीयरिंग की जाँच करें। यदि मोटर स्नेहन बिंदुओं से सुसज्जित है तो चिकनाई करें। दरारें या विरूपण के लिए ब्लोअर व्हील का निरीक्षण करें जो असंतुलन और कंपन का कारण बन सकता है।

हीट शू या आउटलेट रिप्लेसमेंट

यदि मशीन हीट शू या बदली जाने योग्य एयर आउटलेट असेंबली का उपयोग करती है, तो इसे पहनने या खराब होने के लिए निरीक्षण करें। जिन हीट जूतों पर पके हुए अवशेष जमा हो गए हैं या शारीरिक घिसाव के लक्षण दिखाई दे रहे हैं, उन्हें हटा दिया जाना चाहिए, साफ किया जाना चाहिए और प्रतिस्थापन के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। प्रक्रिया में आमतौर पर हीटर और थर्मोकपल को डिस्कनेक्ट करना, उन्हें एक नए हीट शू में डालना और असेंबली को फिर से सुरक्षित करना शामिल है।

सामान्य परिचालन संबंधी समस्याओं का निवारण

तलवों पर असंगत झुर्रियाँ हटाना

यदि तलवे के कुछ क्षेत्र चिकने हो गए हैं जबकि अन्य क्षेत्र झुर्रीदार बने हुए हैं, तो इसका सबसे संभावित कारण असमान गर्मी वितरण है। आंशिक रुकावट के लिए वी-टाइप एयर आउटलेट की जाँच करें। सत्यापित करें कि ब्लोअर पूरी गति से चल रहा है और एयर फिल्टर बंद नहीं है।

मशीन ऑपरेटिंग तापमान तक नहीं पहुंच पा रही है

यदि हीटर चालू होने के बावजूद चैम्बर का तापमान निर्धारित बिंदु से नीचे रहता है, तो उचित स्थान और कार्य के लिए थर्मोकपल की जांच करें। एक थर्मोकपल जिसने हीटिंग सतह से संपर्क खो दिया है या जो ऑक्सीकृत हो गया है, वास्तविक से कम तापमान की सूचना देगा, जिससे नियंत्रक हीटर को आवश्यकता से अधिक समय तक चालू रखेगा - या, इसके विपरीत, वास्तविक से अधिक तापमान की रिपोर्ट करेगा, जिससे अंडर-हीटिंग होगी।

असामान्य शोर या कंपन

ब्लोअर या कन्वेयर से शोर या कंपन आमतौर पर एक यांत्रिक समस्या का संकेत देता है। एक ब्लोअर व्हील जिसमें असमान बिल्डअप जमा हो गया है वह संतुलन से बाहर हो जाएगा और कंपन करेगा। एक कन्वेयर बेल्ट जिसने एक सपाट स्थान विकसित किया है या एक गाइड के खिलाफ चल रहा है, लयबद्ध शोर उत्पन्न करेगा। इन समस्याओं का तुरंत समाधान करें-कंपन बियरिंग और अन्य घटकों पर घिसाव को तेज करता है।

सुरक्षा संबंधी विचार

झुर्रियाँ हटाने वाली मशीन ऐसे तापमान पर काम करती है जो जलने का कारण बन सकता है। किसी भी रखरखाव को करने से पहले मशीन को पूरी तरह से ठंडा होने दें, जिसके लिए हीटिंग चैंबर, एयर आउटलेट या हीटिंग तत्वों के संपर्क की आवश्यकता होती है।

किसी भी रखरखाव से पहले बिजली काट दें जिसमें विद्युत घटक शामिल हों या जिसमें वायरिंग को उजागर करने वाले पैनल खोलने की आवश्यकता हो। काम शुरू होने से पहले मशीन को उसके पावर स्रोत से अलग किया जाना चाहिए और डी-एनर्जेटिक के रूप में सत्यापित किया जाना चाहिए।

बिजली के घटकों या हीटिंग तत्वों पर कभी भी पानी या तरल क्लीनर का उपयोग न करें। केवल सूखे तरीकों या अल्कोहल से भीगे हुए कपड़ों का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि बिजली बहाल करने से पहले घटक पूरी तरह से सूखे हों।

सारांश

शिकन उन्मूलन मशीन एक थर्मल प्रणाली है, और इसका प्रदर्शन हीटिंग, वायु प्रवाह और यांत्रिक स्थिति की परस्पर क्रिया पर निर्भर करता है। रखरखाव जो इनमें से केवल एक तत्व को संबोधित करता है - आउटलेट की सफाई करना लेकिन ब्लोअर की अनदेखी करना, या तापमान की जांच करना लेकिन कन्वेयर की उपेक्षा करना - लगातार परिणाम नहीं देगा। एक अनुशासित रखरखाव कार्यक्रम जो मशीन को एक एकीकृत प्रणाली के रूप में मानता है वह शिकन हटाने की गुणवत्ता को शिफ्ट के बाद लगातार बदलाव रखता है।