स्टील टो पेस्टिंग और प्रेसिंग मशीन के लिए सामान्य समस्या निवारण युक्तियाँ

स्टील टो पेस्टिंग और प्रेसिंग मशीनें महत्वपूर्ण यांत्रिक बल के तहत काम करती हैं और सटीक वायवीय और चिपकने वाली वितरण प्रणालियों पर निर्भर करती हैं। जब इस स्टेशन पर किसी खराबी के कारण सेफ्टी शू लाइन बंद हो जाती है, तो स्थायी और सोल अटैचमेंट ऑपरेशन के माध्यम से बाधा तेजी से फैलती है। उत्पादन को रोकने वाले अधिकांश मुद्दे प्रमुख घटक विफलताएं नहीं हैं - वे वायवीय समायोजन, चिपकने वाली वितरण समस्याएं, या सेंसर मिसलिग्न्मेंट हैं जो विनिर्देश से बाहर हो गए हैं।

निम्नलिखित समस्या निवारण मार्गदर्शिका लक्षण श्रेणी के आधार पर स्टील टो चिपकाने और दबाने के संचालन में रिपोर्ट की गई सबसे आम खराबी को संबोधित करती है।

वायवीय प्रणाली दोष

मशीन का दबाव बल संपीड़ित हवा से आता है। जब वायवीय प्रणाली निर्दिष्ट दबाव या आयतन प्रदान नहीं कर रही है, तो दबाव चक्र कमजोर या असंगत हो जाता है।

अपर्याप्त दबाव बल.पहली जांच वायु आपूर्ति की है। सत्यापित करें कि आने वाली संपीड़ित हवा का दबाव 0.5-0.6 एमपीए की निर्दिष्ट सीमा के भीतर है। यदि आपूर्ति दबाव सही है लेकिन दबाव बल अभी भी कमजोर है, तो उचित कार्य के लिए दबाव नियामक का निरीक्षण करें। एक नियामक जो बंद हो गया है या खराब हो गया है, वह स्थिर डाउनस्ट्रीम दबाव बनाए नहीं रखेगा। एयर फिल्टर तत्व की जांच करें-एक संतृप्त फिल्टर वायु प्रवाह को प्रतिबंधित करता है और दबाने वाले चक्र के लिए उपलब्ध हवा की मात्रा को कम करता है। एयर लाइन और फिल्टर बाउल से जमा हुआ पानी निकाल दें; वायवीय प्रणाली में नमी अनियमित वाल्व संचालन और क्षरण का कारण बन सकती है।

चक्रों के बीच दबाव बल असंगत।यदि मशीन एक जूते पर मजबूती से और दूसरे पर कमजोर दबाव डालती है, तो इसका कारण चिपका हुआ वायवीय वाल्व हो सकता है। वायु आपूर्ति में संदूषण वाल्व की खराबी का सबसे आम स्रोत है। यदि वायु आपूर्ति में तेल या कण पदार्थ हैं तो एक कोलेसिंग फ़िल्टर स्थापित करें। यदि वाल्व चिपकना जारी रखता है, तो इसे अलग करने और सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

हवा का रिसाव.वायवीय सिलेंडर, फिटिंग और वाल्व मैनिफोल्ड के आसपास श्रव्य लीक को सुनें। संदिग्ध कनेक्शनों पर साबुन का घोल लगाएं- बुलबुले रिसाव का संकेत देते हैं। आवश्यकतानुसार फिटिंग को कस लें। यदि सिलेंडर रॉड की सील लीक हो रही है, तो सिलेंडर को सील बदलने की आवश्यकता हो सकती है। रिसाव से प्रभावी दबाव बल कम हो जाता है और संपीड़ित हवा बर्बाद हो जाती है, जिससे ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।

चिपकने वाला सिस्टम दोष

एकीकृत ग्लूइंग फ़ंक्शन मशीन के उद्देश्य के लिए केंद्रीय है। चिपकने वाली डिलीवरी समस्याएं सीधे बांड की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।

अपर्याप्त चिपकने वाला अनुप्रयोग.यदि स्टील टो कैप को चिपकने की पर्याप्त कोटिंग नहीं मिल रही है, तो पहले चिपकने वाले नोजल की जांच करें। जल-आधारित चिपकने वाले उत्पादन के बीच नोजल को सुखा सकते हैं और अवरुद्ध कर सकते हैं। सूखे चिपकने वाले पदार्थ को स्प्रे पैटर्न को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए प्रत्येक शिफ्ट के अंत में नोजल को गर्म पानी से साफ करें। सत्यापित करें कि चिपकने वाला पंप सही मात्रा दे रहा है। यदि चिपकने वाली मात्रा विनिर्देश से हट गई है तो मीटरिंग प्रणाली को समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

असमान चिपकने वाला कवरेज।आंशिक रूप से बंद नोजल या घिसा हुआ परमाणु वायु मार्ग एक असमान स्प्रे पैटर्न उत्पन्न करेगा। नोजल की टूट-फूट का निरीक्षण करें और यदि स्प्रे पैटर्न को सफाई से बहाल नहीं किया जा सकता है तो उसे बदल दें। सत्यापित करें कि परमाणु बनाने वाला हवा का दबाव सही है - बहुत कम है और चिपकने वाला ठीक से परमाणु नहीं बनेगा; बहुत अधिक और स्प्रे पैटर्न बहुत संकीर्ण या अशांत हो जाता है।

चिपकने वाला रिसाव या टपकना।चक्रों के बीच नोजल से चिपकने वाला टपकना सुई वाल्व के खराब होने या गलत रिट्रेक्शन सेटिंग का संकेत देता है। दबाने के चक्र के बाद जूते पर टपकने वाला चिपकने वाला सतह को दूषित कर देगा और बाद के संचालन में हस्तक्षेप कर सकता है। नोजल रिट्रैक्शन को समायोजित करें या वाल्व सुई को बदलें।

यांत्रिक और टूलींग दोष

स्टील टो कैप को स्थापित करने और दबाने वाले यांत्रिक घटक घिसाव और गलत संरेखण के अधीन हैं।

स्टील टो कैप ठीक से नहीं बैठा।यदि टोपी लगातार ऑफ-सेंटर है या पूरी तरह से नहीं बैठी है, तो पोजिशनिंग फिक्स्चर का निरीक्षण करें। स्टील टो कैप को धारण करने वाला फिक्सचर दबाने वाले सिर के साथ ठीक से संरेखित होना चाहिए। फिक्स्चर लगाने वाली सतहों में घिसाव की जाँच करें। यदि फिक्स्चर में समायोज्य स्टॉप हैं, तो सत्यापित करें कि वे उत्पादित जूते के आकार के लिए सही ढंग से सेट हैं।

सिर को पैर के अंगूठे की टोपी के समानांतर न दबाना।असमान दबाव - जहां टोपी का एक पक्ष बैठा है लेकिन दूसरा पक्ष नहीं है - यह दर्शाता है कि दबाने वाला सिर झुका हुआ है या खराब हो गया है। ढीलेपन या टूट-फूट के लिए प्रेसिंग हेड माउंटिंग की जाँच करें। एडजस्टेबल प्रेसिंग हेड वाली मशीनों पर, सत्यापित करें कि हेड अपनी पूरी चौड़ाई में फिक्सचर सतह के समानांतर है।

फिक्स्चर को क्षति या घिसाव।स्टील टो कैप और जूते के ऊपरी हिस्से से संपर्क करने वाले फिक्स्चर का निरीक्षण टूट-फूट, विरूपण या क्षति के लिए किया जाना चाहिए। एक घिसा हुआ उपकरण ऊपरी भाग को चिह्नित कर सकता है या स्टील टो कैप को अपनी स्थिति में रखने में विफल हो सकता है। उन फिक्स्चर को बदलें जो दृश्यमान घिसाव दिखाते हैं या जो अब टोपी को सुरक्षित रूप से नहीं पकड़ते हैं।

विद्युत एवं नियंत्रण दोष

नियंत्रण प्रणाली चक्र समय, दबाव मापदंडों और सुरक्षा इंटरलॉक का प्रबंधन करती है। इस प्रणाली में दोष मशीन को संचालित होने से रोक सकते हैं या इसे बाहरी विनिर्देशों के अनुसार संचालित करने का कारण बन सकते हैं।

मशीन चालू नहीं होगी.सत्यापित करें कि मुख्य पावर स्विच चालू है और आपातकालीन स्टॉप बटन चालू नहीं है। उचित कार्य के लिए फ़ुट पेडल या स्टार्ट बटन की जाँच करें। सुरक्षा इंटरलॉक वाली मशीनों पर, सत्यापित करें कि सभी गार्ड अपनी जगह पर हैं और इंटरलॉक स्विच लगे हुए हैं। एक ढीला या अलग किया गया सुरक्षा इंटरलॉक मशीन को चलने से रोकेगा।

दबाने का समय निर्धारित मान से मेल नहीं खा रहा है।यदि दबाने का चक्र प्रोग्राम की गई सेटिंग के सापेक्ष बहुत जल्दी या बहुत धीमी गति से पूरा होता है, तो टाइमर रिले या नियंत्रण बोर्ड दोषपूर्ण हो सकता है। पहले सेटिंग सत्यापित करें, फिर टाइमर फ़ंक्शन का परीक्षण करें। एक टाइमर जो अपने निर्धारित मूल्य से हट गया है, उसे पुन: अंशांकन या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

असंगत चक्र आरंभ.यदि मशीन कभी-कभी स्टार्ट बटन दबाने पर चालू होती है और कभी-कभी नहीं दबाने पर, स्टार्ट स्विच संपर्क खराब हो सकते हैं या गंदे हो सकते हैं। स्विच को साफ़ करें या बदलें. स्विच या नियंत्रण बोर्ड पर ढीले वायरिंग कनेक्शन भी रुक-रुक कर संचालन का कारण बन सकते हैं।

दैनिक रखरखाव जो अधिकांश दोषों को रोकता है

निरंतर दैनिक रखरखाव से अधिकांश समस्या निवारण परिदृश्यों से बचा जा सकता है। प्रत्येक शिफ्ट से पहले वायवीय प्रणाली की जांच की जानी चाहिए: हवा के दबाव को सत्यापित करें, फिल्टर कटोरे से पानी निकालें, और श्रव्य लीक की जांच करें। चिपकने वाले नोजल को प्रत्येक शिफ्ट के अंत में साफ किया जाना चाहिए, खासकर जब पानी आधारित चिपकने वाले का उपयोग किया जाता है जो सूखने पर ठीक हो जाते हैं। प्रेसिंग फिक्स्चर और हेड का निरीक्षण टूट-फूट या क्षति के लिए किया जाना चाहिए और चिपकने वाले अवशेषों को साफ किया जाना चाहिए। एयर फिल्टर तत्व की जांच की जानी चाहिए और निर्माता के शेड्यूल के अनुसार या जब भी एयरफ्लो प्रतिबंध का संदेह हो तो उसे बदल दिया जाना चाहिए।

सामान्य दोषों और सुधारात्मक कार्रवाइयों का सारांश

स्टील टो पेस्टिंग और प्रेसिंग मशीन वायवीय बल, चिपकने वाला वितरण और सटीक स्थिति को जोड़ती है। जब इनमें से कोई भी प्रणाली विशिष्टता से बाहर हो जाती है, तो लक्षण तुरंत बांड गुणवत्ता या उत्पादन प्रवाह में प्रकट होता है। दैनिक वायवीय जांच, चिपकने वाली प्रणाली की सफाई और स्थिरता निरीक्षण के लिए एक अनुशासित दृष्टिकोण उत्पादन को रोकने वाली अधिकांश गलतियों को रोकता है।